糧情測控

      利用現(xiàn)代電子技術(shù)實現(xiàn)對糧食儲藏過程中糧情變化的實時監(jiān)測、分析、預測與控制，系統(tǒng)由測控主機和測控分機形成測控網(wǎng)， 安裝在各糧倉處的測控分機對糧情數(shù)據(jù)采集后以有線或無線方式匯聚到控制中心， 管理人員通過上位機軟件及時掌握糧食安全情況， 通過軟件自動或手動控制相關(guān)設(shè)備的開閉達到降溫、除濕的目的。 糧倉內(nèi)安裝有檢測溫度、濕度的電子傳感元件，操作方便，可隨時控制倉內(nèi)的溫濕度，并進行數(shù)據(jù)保存和打印。混凝土倉儲存極不方便，因為有很多物料儲存過程中，應區(qū)別對待，影響工作的進程。

人們用鋼板倉儲糧始于上世紀初三十年代。di一階段的鋼板倉是鉚接式的，用6～10mm的鋼板鉚接，非常牢固。

　　第二階段的鋼板倉是焊接式的。人們用4~10mm的鋼板建倉。焊接倉的氣密性很好，由于壁厚，強度大，可建高度高，使用壽命達50~80年。

　　第三階段的鋼板倉是薄壁倉。上世紀50年代中期，為了適應散糧運輸?shù)男枰_始使用薄壁鋼板倉。常見的是螺栓裝配式波紋鋼板倉。這些倉具有自重輕、裝配方便、價格便宜、機械化、自動化程度高、等特性。開始階段，由于倉壁薄(0.4~4mm〕，倉內(nèi)外溫差大，再加上密封不夠好等原因，人們懷疑能否安全儲糧。同時懷疑薄壁鋼板倉的使用壽命。大米加工行業(yè)，目前大部分建設(shè)的鋼板倉，鋼板庫容量都不大，單倉容量在1000噸以下。在十幾年的研究和探索實踐中逐步認識了這些問題，特別從上世紀70年代初用標準材料進行生產(chǎn)后得到了大規(guī)模的發(fā)展。

鋼板倉第YI次使用需要注意什么嗎？

對于鋼板倉的使用，很多對使用方法都不是特別了解，特別是在鋼板倉的第YI次使用時，應注意什么，很多人不知道，今天我會帶大家一起找出問題。

在鋼板倉初始進料過程中，可能出現(xiàn)一系列的問題，如傾斜、儲層傾角等。以下是鋼倉的第YI次使用說明，用戶要認真閱讀，提高鋼板倉的使用壽命。為保證鋼板倉的安全和正常使用，對于第YI次加載時必須按照相關(guān)驗收標準進行規(guī)定，初始進料必須是三次充、前40%、35%、三、25%、每一次的完成后，要站在一段時間，不到一個月前的2個，不少于2個月。頂部情況，使每位清庫員工都能熟悉清楚，zhi定zui佳安全通道。

對偏心裝卸的現(xiàn)象，要防止裝卸，必須先卸下倉。在施工中，試裝、三個階段的正常使用，也應嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定，進行沉降測量，應密切注意井底底沉降和沉降觀測記錄的差異應妥善保存。

鋼板倉在裝載和正常使用過程中，若有任何異常情況應停止充電，并做好結(jié)算記錄，采取應急措施，及時妥善處理，通知相關(guān)單位。

　傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當?shù)偷模话悴粫^70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動的角度時，物料順槽流動進行卸料，再通過中心均化室進行均化后，由發(fā)送器及輸送。d、節(jié)能環(huán)保：在入庫和出庫過程中采用了安裝收塵系統(tǒng)，對周圍環(huán)境不會造成污染。